Καλούπια πτερυγίων κλιματιστικών
Βασικά Χαρακτηριστικά
Αυτή η σειρά καλουπιών πτερυγίων κλιματιστικών έχει αναπτυχθεί ειδικά για την παραγωγή πτερυγίων εναλλάκτη θερμότητας, τα οποία αποτελούν βασικά συστατικά διαφόρων συσκευών ψύξης και ανταλλαγής θερμότητας. Εφαρμόζεται ευρέως σε οικιακά κλιματιστικά, κεντρικά συστήματα κλιματισμού, αφυγραντήρες και άλλες σχετικές συσκευές ανταλλαγής θερμότητας, καλύπτοντας τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών τύπων εξοπλισμού κλιματισμού και ψύξης τόσο σε οικιακά όσο και σε βιομηχανικά σενάρια.
Διαθέτει ισχυρή συμβατότητα με φύλλα αλουμινίου διαφόρων προδιαγραφών και πάχους που διατίθενται τόσο στην εγχώρια όσο και στη διεθνή αγορά, εξασφαλίζοντας ευέλικτη προσαρμογή σε διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Συγκεκριμένα, κατά την επεξεργασία φύλλου αλουμινίου με πάχος 0,095 mm, το ύψος φλάντζας του καλουπιού προδιαγραφών 9,52 mm μπορεί να φτάσει τα 3,0 mm, ενώ το καλούπι προδιαγραφών 7 mm μπορεί να επιτύχει ύψος φλάντζας 2,2 mm, το οποίο εγγυάται αποτελεσματικά τη στεγανότητα και την απόδοση συναρμολόγησης θερμότητας των πτερυγίων μετά τη συναρμολόγηση.
Το καλούπι υιοθετεί υλικά από χάλυβα υψηλής ποιότητας-που εισάγονται από την Ιαπωνία και τη Σουηδία, τα οποία έχουν εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, θέτοντας γερά θεμέλια για τη μεγάλη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Οι κοπτικές άκρες είναι κατασκευασμένες από κράμα χάλυβα υψηλής απόδοσης ASP30 ή HAP40-, εξασφαλίζοντας ευκρίνεια και ανθεκτικότητα ακόμη και σε μακροπρόθεσμη στάμπα- υψηλής ταχύτητας. Όλα τα στάνταρ εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων των κολόνων οδηγών, των δακτυλίων οδηγών, των ελατηρίων και των βιδών, είναι γνήσια προϊόντα MISUMI από την Ιαπωνία, εξασφαλίζοντας σταθερή απόδοση και εξαιρετική εναλλαξιμότητα. Η ταχύτητα σφράγισης μπορεί να φτάσει τις 250-330 κινήσεις ανά λεπτό, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής. Επιπλέον, η δομή του καλουπιού έχει σχεδιαστεί για να είναι{12}}φιλική στον χρήστη, καθιστώντας την καθημερινή συντήρηση και την αντικατάσταση εξαρτημάτων βολική και εξοικονομώντας χρόνο.
Διαδικασία σφράγισης
Ροή εργασιών: Σχέδιο → Διάτρηση & Σχέδιο → Μορφοποίηση → Φλάντζα → Περικοπή άκρων → Διαμήκης κοπή → Τροφοδοσία → Εγκάρσια κοπή. Κάθε διαδικασία είναι στενά συνδεδεμένη, σχηματίζοντας μια πλήρη και αποτελεσματική γραμμή παραγωγής για να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η συνέπεια των τελικών πτερυγίων.
Σχέδιο: Το ύψος τραβήγματος του καλουπιού μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα μέσω εισαγόμενων ιαπωνικών ρυθμιστών MISUMI και κάθε βήμα σχεδίασης ρυθμίζεται ανεξάρτητα, το οποίο μπορεί να καλύψει με ακρίβεια τις απαιτήσεις διαμόρφωσης διαφορετικών προδιαγραφών πτερυγίων. Διάτρηση και σχεδίαση: Αυτός ο σταθμός υιοθετεί μια ανεξάρτητη κολόνα-οδηγό και δομή δακτυλίου οδηγού, η οποία όχι μόνο διασφαλίζει την ακρίβεια της διάτρησης και του τραβήγματος αλλά και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού. Μια ειδική συσκευή στεγανοποίησης είναι εγκατεστημένη στο επάνω πρότυπο για την αποφυγή διαρροής αέρα, την αποφυγή επηρεασμού της ομαλής εκκένωσης των απορριμμάτων και τη διασφάλιση της σταθερότητας της διαδικασίας σφράγισης.
Μια αντικαταστάσιμη βάση βάσης είναι εγκατεστημένη στην κάτω μήτρα διάτρησης, η οποία μπορεί να προστατεύσει αποτελεσματικά το κύριο κάτω πρότυπο από ζημιές στις εσοχές που προκαλούνται από-μακροπρόθεσμη στάμπα-με υψηλή ταχύτητα. Οι οπές εκκένωσης απορριμμάτων στο κάτω εκμαγείο είναι σχεδιασμένες χωρίς λοξοτομές, διασφαλίζοντας την ομαλή αφαίρεση των απορριμμάτων και αποτρέποντας τη συσσώρευση απορριμμάτων από το να επηρεάσει την απόδοση της παραγωγής. Ταυτόχρονα, η διαστασιακή ανοχή και η ομοκεντρικότητα των διατρήσεων και των καλουπιών ελέγχονται αυστηρά εντός 0,002 mm, διασφαλίζοντας την υψηλή ακρίβεια των σχηματισμένων οπών και την εξαιρετική εναλλαξιμότητα των εξαρτημάτων.
Όλες οι διατρήσεις είναι εξοπλισμένες με οριζόντιους και κάθετους αεραγωγούς, οι οποίοι παίζουν καλό ρόλο στη λίπανση και τον καθαρισμό κατά τη διαδικασία σφράγισης. Το καλούπι είναι επίσης εξοπλισμένο με μια αυτόματη συσκευή λίπανσης ομίχλης λαδιού για την πραγματοποίηση αναγκαστικής εκκένωσης απορριμμάτων, τη μείωση της τριβής μεταξύ του καλουπιού και του υλικού και την περαιτέρω επέκταση της διάρκειας ζωής του καλουπιού. Το ύψος φλάντζας του πτερυγίου μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα μέσω των ρυθμιστών MISUMI στο καλούπι, προσαρμόζοντας τις διαφορετικές ανάγκες συναρμολόγησης. Ο σταθμός κοπής άκρων υιοθετεί μια ανεξάρτητη δομή με σχεδιασμό κατά της αναπήδησης των απορριμμάτων, ο οποίος μπορεί να αποφύγει την επανεισόδου και τη ζημιά στο καλούπι και να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της διαδικασίας παραγωγής.
Για τη διαμήκη κοπή, η επάνω λεπίδα υιοθετεί μια δομή ράβδου έλξης-ταχείας αλλαγής, η οποία μπορεί να προσαρμόσει γρήγορα τον αριθμό των σειρών πτερυγίων χωρίς περίπλοκη αποσυναρμολόγηση και συναρμολόγηση, βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής. Για την κοπή κυματοειδούς πτερυγίου, υιοθετείται η αρχική τεχνολογία κατά της-παραμόρφωσης της εταιρείας για την αποφυγή παραμόρφωσης των πτερυγίων μετά την κοπή, διασφαλίζοντας την επιπεδότητα των πτερυγίων. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας έχει σχεδίαση-τύπου έλξης και οι λαβές τροφοδοσίας είναι κατασκευασμένες από υλικό υψηλής-σκληρότητας SKD11, το οποίο είναι-ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό. Μεταξύ των λαβών και της πλάκας στερέωσης{9}}ελεύθερα λαδιού{10}}αυτολιπαινόμενα χιτώνια χαλκού τοποθετούνται για να αποφευχθούν ανακρίβειες τοποθέτησης που προκαλούνται από{11}}μακροπρόθεσμη κίνηση πρόσφυσης, διασφαλίζοντας σταθερή παραγωγή υψηλής- ταχύτητας.
Η διαδικασία εγκάρσιας κοπής ελέγχεται από έναν κύλινδρο, μια ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα και ένα ηλεκτρικό κύκλωμα ελέγχου, το οποίο είναι σταθερό και αξιόπιστο. Το εγκάρσιο τμήμα κοπής υιοθετεί μια μέθοδο λίπανσης-χωρίς λάδι, η οποία μειώνει το κόστος συντήρησης και τη ρύπανση του περιβάλλοντος. Ένας ανεξάρτητος μηχανισμός ρύθμισης έχει ρυθμιστεί για κάθε σειρά στο μπροστινό μέρος του σταθμού εγκάρσιας κοπής, ο οποίος μπορεί να ρυθμίσει ευέλικτα τον βαθμό κάμψης των πτερυγίων, καθιστώντας τον πιο κατάλληλο για το επόμενο σύστημα αναρρόφησης και λήψης αέρα. Η εγκάρσια κοπή μπορεί να πραγματοποιήσει μισή-κίνηση βήματος, με μπροστινές και πίσω συσκευές λεπτομέρειας-συντονισμού, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχει σύγκρουση οπών κατά τη διάρκεια της κοπής και καθιστώντας τα τελειωμένα πτερύγια πιο επίπεδα, κάτι που ευνοεί τις επόμενες διαδικασίες συναρμολόγησης.
Δημοφιλείς Ετικέτες: Fin Mould, Κίνα Κατασκευαστές καλουπιών πτερυγίων, εργοστάσιο
