Καλούπια σφράγισης πτερυγίων κλιματιστικών
Επισκόπηση προϊόντος και βασικά πλεονεκτήματα
Σχεδιασμένο για κατασκευή πτερυγίων εναλλάκτη θερμότητας υψηλής Ξεχωρίζει για την εξαιρετική ευελιξία του, υποστηρίζοντας φύλλα αλουμινίου διαφορετικών ποιοτήτων, πάχους και προδιαγραφών από παγκόσμιους προμηθευτές. Κατά την επεξεργασία φύλλου αλουμινίου λεπτού-διαμετρήματος 0,095 mm, το καλούπι προδιαγραφών 9,52 mm επιτυγχάνει μέγιστο ύψος φλάντζας 3,0 mm, ενώ το μοντέλο 7 mm φτάνει τα 2,2 mm, ικανοποιώντας τις αυστηρές απαιτήσεις σχηματισμού πτερυγίων για διαφορετικά μοντέλα εξοπλισμού.
Κατασκευασμένο για ανθεκτικότητα και αποτελεσματικότητα, το καλούπι ενσωματώνει υλικά υψηλής ποιότητας και μηχανική ακριβείας. Όλος ο δομικός χάλυβας προέρχεται από κορυφαία ιαπωνικά και σουηδικά ελαιοτριβεία, προσφέροντας ανώτερη αντοχή και αντοχή στη φθορά. Οι κοπτικές ακμές κατασκευάζονται από-κράμα χάλυβα υψηλής απόδοσης ASP30 ή HAP40, εξασφαλίζοντας ευκρίνεια και μακροζωία υπό συνεχή λειτουργία υψηλής-ταχύτητας. Όλα τα βασικά εξαρτήματα-όπως οι κολώνες οδηγοί, οι δακτύλιοι οδήγησης, τα ελατήρια συμπίεσης και οι σύνδεσμοι-υιοθετούν το πρότυπο MISUMI της Ιαπωνίας, διασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση και εναλλάξιμα εξαρτημάτων χωρίς συγκόλληση. Το καλούπι υποστηρίζει ταχύτητα σφράγισης 250–330 πινελιών ανά λεπτό, ενισχύοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής για ανάγκες μαζικής παραγωγής.
Διαδικασία Βασικού Στατικού Σχεδιασμού & Σφράγισης
Το καλούπι εφαρμόζει μια βελτιωμένη ροή εργασιών σφράγισης 8 βημάτων:Σχέδιο → Διάτρηση-Ενοποίηση σχεδίου → Μορφοποίηση → Φλάντζα → Κόψιμο άκρων → Διαμήκη κοπή → Θετική τροφοδοσία → Εγκάρσια κοπή, εξασφαλίζοντας υψηλή συνέπεια και ακρίβεια σε κάθε στάδιο παραγωγής πτερυγίων.
1. Ενότητα σχεδίασης και διαμόρφωσης
Το ύψος σχεδίασης ρυθμίζεται επακριβώς μέσω ιαπωνικών συγκροτημάτων λεπτομέρειας-ρύθμισης MISUMI, με κάθε στάδιο σχεδίασης να είναι εξοπλισμένο με ανεξάρτητες δυνατότητες προσαρμογής για να δέχεται διάφορα προφίλ πτερυγίων. Η τελική διαμόρφωση ολοκληρώνεται στον τελευταίο σταθμό έλξης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ακρίβεια διαστάσεων. Ο ενσωματωμένος σταθμός διάτρησης-σχεδίου υιοθετεί μια ξεχωριστή κολόνα-οδηγό και δομή δακτυλίου, η οποία πρώτα ολοκληρώνει τη διάτρηση ακριβείας καθώς ο ολισθητήρας κατεβαίνει και στη συνέχεια εκτελεί το σύγχρονο σχέδιο. Ένα ειδικό εξάρτημα στεγανοποίησης στην επάνω πλάκα μήτρας αποτρέπει τη διαρροή αέρα, προστατεύοντας την ομαλή εκκένωση απορριμμάτων και αποφεύγοντας τις διακοπές της επεξεργασίας.
2.-Ανθεκτική και συντήρηση-Φιλική σχεδίαση
Μια αντικαταστάσιμη πλάκα βάσης-ανθεκτική στη φθορά έχει τοποθετηθεί στην κάτω μήτρα, προστατεύοντας αποτελεσματικά το κύριο κάτω πρότυπο από ζημιά στις εσοχές κατά τη διάρκεια-μακροπρόθεσμης- παραγωγής υψηλής ταχύτητας. Σε περίπτωση θραύσης της μήτρας ή ελαττωμάτων οπής πτερυγίων, μόνο η πλάκα βάσης χρειάζεται αντικατάσταση, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο και το κόστος συντήρησης. Οι οπές απόρριψης απορριμμάτων στο κάτω πρότυπο έχουν τελειώσει με ένα λείο, λοξότμητο-ελεύθερο εσωτερικό τοίχωμα, διασφαλίζοντας την ανεμπόδιστη αφαίρεση των απορριμμάτων και αποτρέποντας τη συσσώρευση υλικού. Οι γροθιές και οι μήτρες διάτρησης διαθέτουν εξαιρετικά-ανοχές, με χειριστήρια διαστάσεων και ομοκεντρικότητας εντός 0,002 mm, επιτρέποντας εξαιρετική δυνατότητα εναλλαγής εξαρτημάτων.
3. Σύστημα λίπανσης & εκκένωσης σκραπ
Κάθε διάτρηση είναι εξοπλισμένο με οριζόντιους και κατακόρυφους αεραγωγούς για λίπανση και απομάκρυνση υπολειμμάτων, σε συνδυασμό με μια αυτόματη συσκευή λίπανσης ομίχλης λαδιού. Αυτή η ρύθμιση επιτυγχάνει την εξαναγκασμένη εκκένωση απορριμμάτων, μειώνει την τριβή του μετάλλου στο μούχλα-και παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Για το σχηματισμό οπών σωλήνων θερμότητας, ισχύουν τα ίδια πρότυπα ακρίβειας: η διάτρηση ολοκληρώνεται πρώτα, με μια συμπληρωματική συσκευή στεγανοποίησης στο επάνω πρότυπο και αεραγωγούς πολλαπλών-κατευθύνσεων που εξασφαλίζουν αποτελεσματική λίπανση και απομάκρυνση απορριμμάτων.
4. Flanging & Trimming
Το ύψος φλάντζας προσαρμόζεται ευέλικτα μέσω των ενσωματωμένων βελτιωτών-δέκτη MISUMI, προσαρμόζοντας τις διαφορετικές απαιτήσεις συναρμολόγησης πτερυγίων. Ο σταθμός κοπής άκρων διαθέτει μια ανεξάρτητη αρθρωτή δομή με σχεδίαση κατά της αναπήδησης-σκραπ, αποτρέποντας την επανεισόδου-σκραπ και τη φθορά του καλουπιού, ενώ μεγιστοποιεί τη διάρκεια ζωής αιχμής. Κατά το κόψιμο, οι προ{5}σχηματισμένες οπές καθοδηγούνται και διορθώνονται για να εξαλειφθεί η πλευρική μετατόπιση των πτερυγίων, διασφαλίζοντας την ακρίβεια της θέσης της οπής.
5. Διαμήκης & Εγκάρσια Κοπή
Η διαμήκης κοπή χρησιμοποιεί πάνω και κάτω λεπίδες ακριβείας για να χωρίσει τα πτερύγια στον απαιτούμενο αριθμό σειρών. Η επάνω λεπίδα υιοθετεί μια δομή γρήγορης-αλλαγής ράβδου έλξης, επιτρέποντας γρήγορη ρύθμιση της σειράς χωρίς αποσυναρμολόγηση. Για τα κυματοειδώς πτερύγια, εφαρμόζεται ιδιόκτητη τεχνολογία κατά της-παραμόρφωσης για τη διατήρηση της επίπεδης κοπής-και οι άνω/κάτω λεπίδες είναι πλήρως εναλλάξιμες με βελτιστοποιημένο διάκενο για κοψίματα-χωρίς γρέζια.
Η μονάδα εγκάρσιας κοπής κινείται από έναν κύλινδρο, μια ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα και ένα ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία. Υιοθετεί σχέδιο-ελεύθερης λίπανσης για μείωση της φθοράς, με ανεξάρτητη σειρά-ειδικό μηχανισμό προσαρμογής στο μπροστινό μέρος για να ρυθμίσει την κάμψη πτερυγίων με ακρίβεια-για βέλτιστη αναρρόφηση και συλλογή. Υποστηρίζοντας μισή-κίνηση βήματος και μπροστινή-πίσω λεπτή-συντονία, το εγκάρσιο υπο-καλούπι παρέχει ακριβή τοποθέτηση, εξαλείφοντας τις συγκρούσεις οπών και δημιουργώντας πιο επίπεδα πτερύγια για βελτιωμένη συναρμολόγηση προς τα κάτω.
Δημοφιλείς Ετικέτες: καλούπι τύπου, κατασκευαστές καλουπιών Τύπου Κίνας, εργοστάσιο
